模具厂废水主要来源于车间反应釜、设备和原料周转桶的清洗过程，以及实验室制模样品、材料、设备容器等的清洗废水。这些废水中含有多种污染物，如丙烯树脂、胶粘剂聚合物、乳胶、粘胶、混凝土等胶体和悬浮物等。
 
针对模具厂废水的处理，可以使用AB剂混凝法：即向废水中投加AB剂混凝剂，使废水中的胶体颗粒和微小悬浮物聚集成较大颗粒而沉降，从而去除污染物。
 
AB剂的主要成分与功能
A剂：主要起到破乳、消黏的作用。A剂能够渗透并破坏废水中的乳化液结构，使油水分离，同时降低油漆等污染物的黏性，使其更易于被后续处理过程去除。
B剂：则主要起到絮凝、上浮的作用。B剂能够吸附废水中的悬浮物、胶体等污染物，形成较大的絮体或颗粒，这些絮体或颗粒由于密度差异而上浮至水面，从而便于后续的打捞或分离处理。
 
关于模具厂废水处理中AB剂的投入剂量，这个并不是固定的，它受到多种因素的影响，可以给出一些大致的指导和建议：
 
基础加量：在处理模具厂废水时，AB剂的基础加量浓度通常在3-5KG/T（即每吨废水加入3-5公斤AB剂）之间。这个范围是根据废水的平均水质和处理要求来设定的，但具体数值可能需要根据实际情况进行调整。
日常补充量：在正常喷漆作业过程中，需要根据失漆量来补充AB剂的加量。一般来说，补充量与失漆量成正比例关系，通常在1:6至1:12之间。这意味着每失去一定量的漆，就需要按照一定比例补充相应量的AB剂。

影响剂量的因素
废水水质：废水的pH值、温度、悬浮物浓度、油漆种类和含量等都会影响AB剂的用量。例如，pH值过高或过低都可能影响AB剂的处理效果，因此需要在投加前将废水的pH值调节到适宜范围内。
处理目标：不同的处理目标可能需要不同的AB剂用量。例如，如果要求出水水质达到更高的标准，那么可能需要增加AB剂的用量。
AB剂种类和性能：不同种类和性能的AB剂对废水的处理效果也不同，因此需要根据实际情况选择合适的AB剂，并确定其用量。
 
投加方式
投加顺序：在涂装油漆污水处理工艺中，AB剂需要按照先加A剂后加B剂的方法投加。这是因为A剂和B剂具有不同的功能和作用机制，它们需要协同作用才能实现废水的有效处理。
投加点位：A剂通常投加在循环水的进水口处，以便与废水充分混合并发挥作用；B剂则投加在循环水的出水口处或水帘落水处等位置，以便将形成的絮体或颗粒上浮至水面并便于后续处理。
 
模具厂废水处理中AB剂的投入剂量需要根据具体情况进行确定和调整。在实际应用中，建议通过小试或中试等方式来确定适宜的AB剂用量和投加方式，以确保废水处理效果和经济性。