油漆污水处理是一个复杂的过程，特别是当使用了油漆污水处理剂后效果不佳时，需要细致分析原因并采取相应措施。以下是一些解决使用油漆污水处理剂后效果差的策略：
 
1. 评估与诊断
 
1.1 产品选型
分析油漆类型：油漆分为水性和油性两大类，不同类型的油漆需要选用针对性的处理剂。例如，水性油漆更适合使用膨润土系列的漆雾凝聚剂，而油性油漆则可能需要三聚氰胺系列的凝聚剂。
检测水质成分：油漆废水中可能含有多种化学物质，包括溶剂、树脂、颜料等，这些成分的不同会影响处理剂的选择和效果。进行水质理化指标检测，明确水中不明物质，有助于正确选型。
 
1.2 投加比例与工艺
调整投加比例：效果不佳可能是投加比例不当所致。需要根据实际落漆量、废水特性及现场条件，通过实验确定A剂和B剂的投加比例。
优化工艺流程：检查预处理是否充分，如是否进行了必要的酸碱度调整，以及是否有足够的搅拌混合时间，这些都是影响处理效果的关键因素。
 
2. 调整与优化
 
2.1 药剂调整
增加B剂投加量：若漆渣凝聚不紧密，可能需要适当增加B剂的投加量，但同时要注意避免过量导致泡沫增多。
添加消泡剂：如果因B剂过量或其它原因产生大量泡沫，可适量添加消泡剂控制泡沫，以免影响处理效果和设备运行。
周期性调整：根据喷漆产量的波动，定期调整药剂的投加量，保持处理效率。
 
2.2 工艺改进
强化预处理：加强前处理阶段，如增设过滤装置，去除大颗粒杂质，减轻后续处理负担。
实施动态管理：建立水质监控体系，定期检测水质，根据水质变化灵活调整处理策略。
 
3. 维护与管理
 
3.1 设备维护
清理与维护：定期清理反应池、管道等，防止药剂残留和污垢积累，影响药剂效能。
检查搅拌系统：确保搅拌器运行正常，搅拌速度适宜，以保证药剂充分分散和作用。
 
3.2 操作培训
人员培训：对操作人员进行培训，确保他们了解药剂性质、投加方法和工艺流程，避免操作不当引起的处理效率下降。
 
4. 技术支持与合作
 
4.1 寻求咨询
联系供应商：直接与漆雾凝聚剂的供应商或公司联系，获取技术支持和定制化的解决方案。
进行现场勘查：邀请人士进行现场勘查，根据实际情况提出改进建议，必要时进行现场试验。
 
4.2 创新技术应用
探索新技术：关注行业内新型的油漆污水处理技术和产品，如新型有效絮凝剂、高级氧化技术等，适时引入以提升处理效果。
 
5. 持续改进与监测
 
5.1 定期评估
效果评估：定期对处理效果进行评估，包括水质指标的检测、处理成本的核算等，确保处理系统运行状态。
环境合规性：确保处理后的水质符合或地方的标准，必要时进行调整以达到处理要求。
 
5.2 数据记录与分析
数据记录：详细记录处理过程中的各项参数，如药剂投加量、处理水量、水质变化等，为后续优化提供数据支持。
 
综上所述，解决油漆污水处理剂使用后效果差的问题，需要从多方面综合考虑，包括但不限于药剂选型、投加比例调整、工艺优化、设备维护、人员培训以及寻求外部技术支持。通过系统的诊断、精准的调整和持续的优化，可以有效提升处理效果，确保废水处理既经济又有效。