在陶瓷生产过程中，会产生大量污水。这些污水不仅含有大量的悬浮物、重金属离子，还可能存在一定的有机物。若未经有效处理直接排放，将对土壤、水体等生态环境造成破坏。而污水沉淀剂的合理运用，成为解决陶瓷厂污水问题的关键一环。
 
陶瓷厂污水的特性
陶瓷厂污水来源广泛，涵盖原料加工、成型、施釉等多个生产环节。其水质特点鲜明，悬浮物含量极高，主要由陶瓷原料中的黏土、石英等颗粒组成，这些颗粒使得污水呈现浑浊状态。此外，污水中常伴有铅、镉、铬等重金属污染物，这源于部分陶瓷颜料及添加剂的使用。同时，在一些采用有机添加剂或釉料的生产工艺中，污水还含有一定量的有机物。例如，在釉料调配过程中，使用的某些有机分散剂会进入污水体系，增加了污水处理的复杂性。
 
常用污水沉淀剂种类及作用原理
沉淀剂：沉淀剂在陶瓷厂污水处理中应用广泛。其絮凝速度快，絮凝体团大。陶瓷污水中的负电荷高岭土等黏土类胶体微粒，会与高分子链的阳离子活性基团相互吸附。这一过程能够降低或中和胶体颗粒表面电荷，压缩胶体微粒扩散层，促使胶体微粒凝聚和脱稳。同时，利用高分子链的粘结架桥性，形成絮凝沉降，从而实现固液分离。沉淀剂通常与其他有机絮凝剂配合使用，如聚合硫酸铁、聚合氯化铝、铁盐等，协同作用下能显著提升处理效果。
 
碱式氯化铝：碱式氯化铝是一种无机高分子的高价聚合电解质混凝剂，可视为介于三氯化铝和氢氧化铝之间的一种中间水解产物。在陶瓷厂含泥废水处理中，废水经格栅去除粗大悬浮物后流入初沉池，由泵抽送并与吸入段投加的微量碱式氯化铝混合后进入平流式沉淀池。水中的悬浮物与碱式氯化铝经过数分钟反应，形成水解聚合物，通过双电层压缩、吸附架桥和网捕作用，使悬浮物聚结沉淀。处理后的清水流入清水池可回用，而沉积的泥浆则进一步处理。
 
沉淀剂使用注意事项
投加量控制：沉淀剂并非投加越多越好。过量投加，一方面可能因酸效应、盐效应或配位效应等导致沉淀溶解度增大，影响处理效果。例如，在某些情况下，过量的沉淀剂会与已形成的沉淀发生反应，使沉淀重新溶解。另一方面，会造成不必要的材料损耗，增加处理成本。需通过实验确定针对不同水质的合适投加量。
 
溶解与混合：以沉淀剂为例，颗粒状的沉淀剂不能直接投加到污水中，需先溶解于水。溶解时，水温应控制在 5℃ - 60℃，水温过低溶解缓慢，过高则可能导致分子链降解。配置浓度一般为 1‰，搅拌过程中要注意减少剪切力，避免分子链断裂，影响沉淀剂性能。
 
合理选择和使用污水沉淀剂，对陶瓷厂实现污水达到标准、降低环境污染以及节约水资源意义重大。陶瓷生产企业应根据自身污水特性，结合沉淀剂特点，优化处理工艺，确保污水处理的有效与稳定。