洗沙药剂使用方法

    洗沙药剂通常是污水沉淀剂，洗沙药剂的使用：洗砂泥沉降剂是一种水溶性聚合物，能吸附、架桥、中和水中的胶体或悬浮颗粒，破坏胶体或颗粒的稳定性，促进其絮凝形成较大的絮凝体，从而改善或加速固液分离过程，洗沙药剂分离泥浆，清水继续使用在洗沙工艺中，减少污水排放。
 洗沙药剂的使用方法
1.使用洗沙药剂时，可配制成浓度为0.05%-0.2%的水溶液，以不含盐类杂质的中性水为宜。
2.将洗沙药剂产品均匀撒入搅拌水中。
3.调节被处理液的pH值，使洗沙药剂产品充分发挥作用，通过实验选择合适的pH值和产品用量。
4.加入洗砂泥沉剂产品溶液时，应加快与被处理液的混合。 絮体出现后，可减慢搅拌速度，以利于絮体生长，加速沉降。
洗沙药剂使用注意事项
1.溶解温度。溶解需要一定的温度以加快溶解速度。 但温度过高，会使聚合物的分子链断裂，从而降低使用效果。
2.搅拌条件。溶解时应避免过大的剪切力搅拌，过强的搅拌会破坏分子量，从而降低使用效果。 搅拌宜采用低速桨，如锚式、框架式、多层桨式。 运输时应避免使用高度离心泵，以活塞泵或隔膜泵为宜。
3.将物料分散均匀。 聚丙烯酰胺溶解的关键环节是饲料的均匀分散。 搅拌机开机后，可用机械振动筛进料(筛目为10目)，尽量避免产生“大团块”和“鱼眼”不溶性颗粒，使絮凝剂充分溶解使用 其使用效果。
4.避免接触铁。溶解搅拌输送配料系统可采用塑料、搪瓷、铝、不锈钢等材料。
   洗砂废水主要是处理在矿山洗砂作业中所产生的废水，洗砂废水处理方案就是添加洗砂废水处理专用泥浆沉淀絮凝剂，沉淀后的洗砂废水即可循环使用，矿山洗砂厂废水是指水洗砂石生产企业在生产过程中洗砂时所产生的废水，这些废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量较大。浪费大量的水资源，污染水质，影响道路交通，影响附近居民的正常生产生活。
   洗砂场泥浆废水处理用洗沙泥浆沉淀剂为有机高分子聚合物，可应用在矿山、采石场洗沙场均可以达到良好的快速沉淀效果，洗沙场厂泥浆废水所含的颗粒粒度较大，浓度较高，洗沙污水沉淀剂于污水充分反映后便会产生双压电荷，使污水中的悬浮颗粒失去稳定与水分离，通过泥浆沉淀剂分子链把颗粒与颗粒相互凝聚，并使颗粒增大，形成絮凝体，其溶解为液态状态下与废水悬浮物等迅速反应，在几秒内即可形成较大的絮团并沉淀，从而达到快速沉淀的目的。待到絮凝物达到一定体积后即在重力作用下脱离水体并沉淀，从而去除废水中的大量杂质、悬浮颗粒、有机物，从而达到快速沉淀的标准。

   洗砂废水处理泥浆沉淀剂将泥浆水中的悬浮物絮凝沉淀下来才能循环使用。在进行凝集沉降过程中需要使用污水处理絮凝剂。泥浆泥水中的细颗粒成分与水是通过地层间隙渗入地层，如果泥浆泥水不经过处理，随着时间的增加，地层间隙被细颗粒填充的越来越充分，渗透系数越来越小，因而泥浆泥水需要进行分离处理。